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发布时间:2020-04-09 09:22:10
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介绍:
对密封环的要求:
1.密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封***主要的元件.密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求.
2.有足够的强度和刚度:在工作条件下(如压力,温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性.尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命.
3.有良好的耐热冲击能力:要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂.
4.较小的摩擦系数:密封环匹配应有较小的摩擦系数.
5.良好的自润滑性:工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面.因此,密封环要有良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还 要有很好的浸润性.
6.结构简单:密封环结构应力求简单对称,优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构.
7.密封环要容易加工制造:安装和维修要方便,价格要低廉.
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(1)动环密封面磨损严重,可能是端面比压Pc过大,以致PcV值超过允许【PcV】值,在机械密封结构恒定和密封介质压力不变的情况下,只有弹簧比压Psp决定端面比压Pc,因此,密封端面比压大可能是造成密封面磨损的原因之一.
(2)冷却水室淤积严重,冷却水量不足甚至无法冷却,密封面间液膜出现汽化,造成密封面磨损加剧,辅助密封圈老化等问题.水垢的形成是生水经加热后温度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加热至80度左右时开始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀内壁形成水垢.
(3)密封腔温度过高,动环密封圈热软化,与轴套在一起,造成动环无法沿轴向自由浮动,以补偿动环的磨损或位移,这是轴封大量泄漏以致喷溅得主要原因.
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在较gao级的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。3、安装中,要在动环和静环(尤其是密封端血上),辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或l0号机油,减小摩擦力,以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。而对密封面进行冷却,能有效地防止热裂,残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面,如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面,导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物,而在重新研磨石墨环后,研磨料就会嵌入石墨环表面。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的***,***终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)密封的金属零件,如弹簧、固定螺钉,传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题,因为金属在应力作用下会迅速腐蚀,弹簧易受氯化物的应力腐蚀,且世界上存在许多的氯化物,所以有国外部门建议,不要使用弹簧,而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外,装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。
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